不同的行業(yè)，所運輸?shù)慕橘|也不同，對泵的需求也不同，因此選擇的正確泵型對整個工藝流程有重要的作用。

1、對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵，隔膜泵，屏蔽泵。

2、對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。

3、對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

4、機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。

5、經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本***低。

例如離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。

因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：

    a、有計量要求時，選用計量泵；

    b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用渦旋泵；

    c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵；

    d、介質粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、螺旋泵）；

    e、介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵；

    f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。

泵選擇時，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。

    1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、***小、***大三種流量。選擇泵時，以***大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有***大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為***大流量。

    2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

    3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

    4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側***低液面，排出側***高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

    5、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（***）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

地理條件對廠址及工藝的選擇有重要作用，同時也會影響到工藝中各種設備的選擇。根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。

處理方法：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

原因1：灌泵不足，或泵內(nèi)氣體未排完；

處理方法：重新灌泵；

原因2： 泵轉向不對；

處理方法：檢查旋轉方向；

原因3：泵轉速太低：

處理方法：檢查轉速，提高轉速；

原因4：濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈；

處理方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物；

原因5：吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空；

處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

原因1：吸入管路漏氣。

處理方法：檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況；

原因2：灌泵時吸入側氣體未排完；

處理方法：要求重新灌泵；

原因3：吸入側突然被異物堵住

處理方法：停泵處理異物；

原因4：吸入大量氣體；

處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

原因1：系統(tǒng)靜揚程增加。

處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓；阻力損失增加。

原因2：阻力損失增加；

處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙；

原因3：殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大；

處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；

原因4：漏液；

處理方法：檢查軸封等部位，確定其密封性是否良好；

原因5：泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；

處理方法：清洗、檢查、調換。

原因1：葉輪裝反（雙吸輪）。

處理方法：檢查葉輪是否符合實際情況；

原因2：液體密度、粘度與設計條件不符；

處理方法：檢查液體的物理性質；

原因3 ：操作時流量太大；

處理方法：減少流量。

原因1：振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。

處理方法：檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油；
　　
原因2：振動頻率為60%-100%工作轉速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。

處理方法：檢查、調整或更換密封；

原因3：振動頻率為2倍工作轉速,不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。

處理方法：檢查，采取相應措施，修理、調整或更換；
　　
原因4：振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。
　

原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。

處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。
　　
原因2；軸承間隙過小。

處理方法：重新調整軸承間隙或刮研；
　　
原因3：潤滑油量不足，油質不良。

處理方法：增加油量或更換潤滑油；
　　
原因4：軸承裝配不良。

處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；
　　
原因5：冷卻水斷路。

處理方法：檢查、修理；
　　
原因6：軸承磨損或松動。

處理方法：修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓；

原因7：泵軸彎曲。

處理方法：矯正泵軸；
　　
原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。

處理方法：更新甩油環(huán)；
　　
原因9：聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。

處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。

原因1：填料壓得太緊或磨擦。

處理方法：放松填料，檢查水封管；
　　
原因2：水封圈與水封管錯位。

處理方法：重新檢查對準；
　　
原因3：沖洗、冷卻不良。

處理方法：檢查沖洗冷卻循環(huán)管；
　　
原因4：機械密封有故障。

處理方法：檢查機械密封。

原因1：操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。

處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行；
　　
原因2：平衡不通暢。

處理方法：疏通平衡管；
　　
原因3：平衡盤及平衡盤座材質不合要求。

處理方法：更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。